一、總體概述

二、工作流程及原理

1. 產品準備與上料：
   • 操作人員首先需要對產品進行整理，確保產品處于合適的狀態以便進行包裝。這可能包括將產品按照一定的排列方式擺放整齊，去除表面的雜物等。例如，對于一些小型的塑料制品，要保證它們沒有相互粘連且擺放方向一致。
   • 然后，將準備好的產品手動放置到半自動封切熱收縮包裝機的進料臺上。進料臺的設計通常會考慮到產品的平穩放置，可能會有一些定位裝置或防滑措施，以方便后續的封切操作。
2. 封切操作：
   • 膜輸送與定位：包裝機啟動后，成卷的熱收縮膜會通過送膜裝置被輸送到指定位置，圍繞著待包裝的產品。送膜裝置會根據設定的參數控制膜的輸送速度和長度，確保能夠準確地覆蓋產品并預留出合適的封口部分。
   • 加熱封口：在膜到位后，封切裝置中的加熱元件（如加熱絲、加熱板等）開始工作，對膜的封口部位進行加熱。這些加熱元件會在短時間內將膜加熱到其熔融溫度，使膜在封口處變得柔軟且具有粘性。不同材質的熱收縮膜（如聚乙烯、聚丙烯等）其熔融溫度不同，所以加熱元件的溫度設置需要根據所選用的膜材質來確定。
   • 壓力封口與切割：當膜達到合適的加熱狀態后，壓力裝置（如壓合模具、氣缸驅動的壓合部件等）會對加熱后的膜施加一定的壓力，使封口處的膜緊密貼合在一起，形成牢固的封口。同時，切割部件（如刀具、熱切裝置等）會在封口完成的瞬間或之后不久，將已封口的包裝膜從整卷膜上切割下來，從而形成一個獨立的包裝袋，將產品包裹在其中。切割的位置和時機需要精確控制，以確保每個包裝袋的尺寸和形狀符合要求。
3. 熱收縮處理：
   • 完成封切后的產品，會通過人工搬運或者借助機器配備的簡單輸送裝置（如輸送帶、滾筒等）被送到熱收縮區域。熱收縮區域一般由熱收縮通道或熱收縮室構成。
   • 在熱收縮區域內，通過加熱裝置（如熱風機、加熱管等）產生的高溫氣流或熱量，使包裝膜受熱收縮。熱收縮膜在受熱后，其分子結構會發生變化，導致膜的尺寸縮小并緊密貼合在產品表面。加熱裝置的加熱功率、溫度分布以及熱收縮區域的空氣流動情況等因素都會影響熱收縮的效果，因此需要根據產品的特性和包裝要求進行合理的設置。

三、主要設備結構組成

1. 封切裝置：
   • 送膜機構：負責將成卷的熱收縮膜平穩、準確地輸送到產品周圍，以便進行后續的封切操作。送膜機構通常包括膜卷支架、送膜電機、導向輥等部件。膜卷支架用于支撐熱收縮膜卷，送膜電機提供動力驅動膜的輸送，導向輥則起到引導和張緊膜的作用，確保膜的平穩輸送和正確定位。
   • 加熱元件：是實現封口的關鍵部件，如加熱絲、加熱板等。它們通過通電發熱，將包裝膜的封口部位加熱到熔融狀態。加熱元件的功率、溫度控制范圍等參數需要根據不同的膜材質和包裝要求進行精準設置，以確保封口質量。
   • 壓力裝置：包括壓合模具、氣缸等部件。在加熱封口時，壓力裝置對熔融的包裝膜施加適當的壓力，使封口處緊密貼合，形成牢固的封口。氣缸可用于提供穩定的壓力源，壓合模具則決定了封口的形狀和尺寸。
   • 切割部件：主要由刀具、熱切裝置等組成。負責將已封口的包裝膜從整卷膜上切割下來，形成獨立的包裝袋。切割部件的鋒利程度、切割速度等特性會影響切割的質量和效率，同時也需要根據包裝膜的材質和包裝要求進行合理調整。
2. 熱收縮系統：
   • 加熱裝置：如熱風機、加熱管等，是熱收縮處理的核心部件。它們能夠產生高溫氣流或熱量，使進入熱收縮區域的包裝膜迅速受熱收縮。加熱裝置的加熱功率、溫度分布等特性對于熱收縮效果有著重要影響，需要根據不同的膜材質和產品的特性進行優化設置。
   • 熱收縮通道或熱收縮室：這是產品進行熱收縮處理的空間場所。熱收縮通道通常為長條狀，產品在其中通過時逐漸受熱收縮；熱收縮室則是一個相對封閉的空間，產品在室內整體受熱收縮。它們的尺寸、結構設計等要能夠滿足不同尺寸產品的熱收縮需求，并且要保證熱空氣在內部能夠均勻分布，以實現良好的熱收縮效果。